聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)(PU)

    PUR聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)主要由開(kāi)卷系統、覆膜裝置、成型機系統(帶切邊裝置、廢邊收卷裝置)、鋼板預熱爐、高壓發(fā)泡系統、雙履帶、雙履帶加熱裝置、切割系統等設備組成

產(chǎn)品介紹
聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)(PU夾心板生產(chǎn)線(xiàn))可分為PUR夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)、 PIR夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)、PU卷簾門(mén)生產(chǎn)線(xiàn)、車(chē)庫門(mén)板生產(chǎn)線(xiàn)。
生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品--聚氨酯復合板是具有保溫、隔熱、隔音、阻燃、防水、輕便、環(huán)保等功能的新型墻體建筑材料,可廣泛應用于高層建筑和高級辦公樓的外墻圍護和裝飾,工業(yè)廠(chǎng)房、冷藏庫、凈化房及保溫貨柜等。
對泉龍聚氨酯夾芯板連續自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),對車(chē)間的要求是長(cháng)約120mx4mx8m.
主要組成部分
聚氨酯復合板生產(chǎn)線(xiàn)主要由開(kāi)卷系統、覆膜切斷、成型機系統(帶切邊裝置)、鋼板預熱爐、高壓發(fā)泡系統、雙履帶、雙履帶加熱系統、帶鋸切割系統、自動(dòng)碼垛機等設備組成。
聚氨酯夾芯板技術(shù)條件
長(cháng)度 小于等于3m(基于生產(chǎn)速度的微小差異)
寬度 900-1020 mm
厚度 30-200 mm(鋼波紋不包括在內)
原材料規格
鋼卷厚度 0.37-0.8 mm
卷鋼機最大寬度 1250 mm
鋼卷重量 10T
鋼卷內徑為 Φ508、Φ610 mm
生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)條件
最大生產(chǎn)速度  6m/min
生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)度 約115米
生產(chǎn)線(xiàn)工作高度 1200mm(PU板離地面高度
泡沫放置壓力 150-200 bar
控制系統 進(jìn)口品牌PLC控制
總功率 大約300kw
電壓 380V/3/50 Hz
控制電壓 24V;110V;220 V
供氣壓力 0.7 Mpa

詳細信息
液壓放料系統
生產(chǎn)線(xiàn)包含了上、下兩臺開(kāi)卷機,每臺開(kāi)卷機分別由開(kāi)卷架、上料小車(chē)、液壓站組成,本開(kāi)卷機采用液壓懸臂漲緊式,主要用于鋼卷送料、回收。

 夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)液壓放料系統
覆膜切斷裝置
覆膜裝置在平板上粘貼薄膜,避免板材漆面損傷。
工作時(shí),在快速驅動(dòng)輥作用下,在壓型機前儲備一定的板料,當儲備的板料在成型機中行進(jìn)時(shí),位于切斷裝置的板材相對于拉刀靜止,拉刀由電機經(jīng)減速機帶動(dòng),快速拉斷板材。
覆膜裝置和切斷裝置做成一體,薄膜隨板材一起切斷。

夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)覆膜切斷裝置
牌坊式成型機
PUR聚氨酯夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)成型機系統主要由上成型機、下成型機、壓型機平臺、上下接口滾道組成。 也可以根據客戶(hù)的需求設計外形輪廓
 夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)牌坊式成型機
加熱系統
預熱爐加熱方式為熱空氣加熱,加熱源由客戶(hù)自己提供,可能是蒸汽、氣體、燃油…等

 夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)加熱系統
高壓發(fā)泡系統
生產(chǎn)線(xiàn)采用的高壓發(fā)泡系統其計量準確、穩定性高,現場(chǎng)環(huán)境漂浮粒少,能確保工作人員的健康。
發(fā)泡系統的功能主要是為各種原料組份(異氰酸酯、多元醇發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑)提供一個(gè)循環(huán),檢測各組份的溫度和流量,并按要求對溫度和流量作補償;最后使各組份按要求比例進(jìn)行混合且均勻噴出在上下兩成型鋼板之間。

 夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)高壓發(fā)泡系統
雙履帶系統
雙履帶主要由上、下兩鋼履帶、左右兩側帶、模板和傳動(dòng)機構組成。
上下履帶的功能主要是克服聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)生的起泡壓力使其固化成形,并決定復合板厚度和生產(chǎn)線(xiàn)的速度;側帶的功能主要是克服聚氨酯發(fā)泡產(chǎn)生的橫向漲力,決定復合板的寬度,并在生產(chǎn)過(guò)程中對復合板起精確導向作用;雙履帶作為連續運行的活動(dòng)模具,需避免板材畸形和表面刮傷,確保高質(zhì)量的復合板材。

 夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)雙履帶系統
  夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)雙履帶系統
帶鋸切割系統
帶鋸機由前輥道、計長(cháng)編碼器裝置、鋸條導向回轉部件、帶鋸部件、工作臺、伸縮輥道、后輥道等組成。
帶鋸機的主要作用是根據需要的板長(cháng)參數,通過(guò)計長(cháng)編碼器進(jìn)行自動(dòng)測量,在生產(chǎn)線(xiàn)不停機的前提下,對連續的成品板進(jìn)行自動(dòng)切割;同時(shí)吸收切割時(shí)產(chǎn)生的塵埃。

 夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)帶鋸切割系統
冷床
成品夾芯板由輥式輸送機送至冷床冷卻,冷卻后由輥筒進(jìn)入自動(dòng)碼垛機.

 夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)冷床
自動(dòng)碼垛機

碼垛設備是把已鋸切完成的成品板材送到指定位置,機械臂會(huì )自動(dòng)的完成夾心板從單張完成堆垛的裝置

 夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)碼垛機
電氣控制系統
用PLC和變頻器控制整個(gè)線(xiàn)路

 夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)電氣控制系統
打包系統
將經(jīng)過(guò)碼垛機碼好的成品板材外覆塑料膜包裝好,可以防止對成品板材外表面的損壞,以便于儲存和運輸。

 夾芯板生產(chǎn)線(xiàn)打包系統

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